熱脫附再生系統

雙氧水飽和活性氧化鋁小球熱脫附再生系統

工藝流程說明
雙氧水工業廢Al2O3小球作為危廢物其處置費用是困擾企業生產成本一大關鍵問題，對其進行再生利用和有害物分離處理已經受到越來越多人的關注。我們對雙氧水工業廢棄的氧化鋁吸附劑樣品進行了再生方法的研究，發現溶劑洗滌很難去除材料中吸附的蒽醌類物質；高溫灼燒可以成功對材料進行再生，但是灼燒溫度存在值（700oC），低于700oC時材料顯出灰色，表面殘余碳化物沒有清除，高于800oC灼燒時，材料的比表面明顯下降，孔徑變大，作為吸附材料的關鍵性能指標有所降低；700oC灼燒可以在清除樣品內吸附物殘留的前提下較好的保存材料的孔結構和比表面，有利于材料重復使用，并降低雙氧水工業產生廢棄氧化鋁吸附劑的速度。這樣不僅節約了一筆可觀的企業危廢處置費用，危廢物的再生利用又較大的降低了生產成本增加了企業的利潤，同時節約國家的礦產資源。
設計的熱解工藝的流程是：經上料輸送系統、封閉給料裝置，進入回轉式熱解爐頭部，然后隨著筒體的回轉而逐漸向前推進，與此同時小球不斷被加熱，在--200℃初級回轉脫附窯熱分解出水蒸氣和少量有機廢氣，回轉式熱解爐尾產生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統，固體小球導入二級回轉式熱解爐頭部，然后隨著筒體的回轉而逐漸向前推進，與此同時小球不斷被加熱，在--750℃終級回轉脫附窯熱脫附分解出全部高沸點有機廢氣，回轉式熱解爐尾產生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統，固體再生的熱小球導入第三級回轉式冷卻機頭部，然后隨著筒體的回轉而逐漸向前推進，與此同時小球不斷被冷空氣接觸降溫，回轉式冷卻機尾產生的固氣物，廢氣引至廢氣處理系統，再生后的常溫小球導入輸送倉儲系統。