催化燃燒裝置有哪些部件組成？

      催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
      活性炭吸附脫附+催化燃燒設備主要組成部有：設備系統由干式過濾器、活性炭吸附系統、催化燃燒再生系統、電氣控制系統及通風管道（閥門）系統等五大系統組成。 干式過濾器：包括本體、過濾器、過濾棉等。 活性炭吸附系統：包括吸附箱本體、活性炭、儀表閥門、風機電機等。 催化燃燒再生系統：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風機電機等。 電氣控制系統：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。 通風管道系統：包括所有連接管道、閥門等。組合方式一吸一備，多吸一備組成，配套要根據企業廢氣的排放量或廢氣濃度而定。

        干式過濾床:根據項目VOCs排放情況，選用干式過濾器作為預處理裝置。該裝置內設置漆霧過濾器，采用專用漆霧過濾棉+高效無紡布組合，對漆霧進行高效過濾。干式過濾器一二層采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料，具有高容塵量的特點。第三層采用高效無紡布材料，確保油墨過濾效率更高，經處理裝置凈化后，廢氣中的顆粒物與水溶膠含量濃度≤5～10mg/Nm3，油墨粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷。 過濾箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀； 過濾框架采用Q235 t=1.5mm制成，保證支架整體強度牢固，外形美觀； 過濾層采用鋼板網內夾過濾材料制成，安裝在金屬箱體內，定期更換。

      催化燃燒是一個氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達到了凈化廢氣的目的。 催化燃燒，可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。 催化燃燒設備的吸附法是利用物質自身的物理特性，在使用進程中不會產生二次污染，而且質料價格便宜、簡單獲取，為保護環境以及減少廠家開支做出了貢獻。這種設備起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。

     過濾器過濾材料采用過濾凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維·阻燃過濾材料，具有通風量大、阻力小、容塵量大等特點。

      過濾段上裝有壓差計（指針式），當設備內部壓差超過300Pa時，提示清理或更換過濾棉；干式過濾器的作用：涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾處理才能進入后續吸附階段。

      活性炭吸附系統 本體：采用Q235材質板滿焊制作，保證整體密封性；箱體分內外部分，中間裝填150mm的耐高溫保溫材料，從而使能耗更低，脫附效率更高。內部結構根據我們大量的成功工程案例經驗設計及修正，保證整體功用良好。 本系統可以做到吸附、脫附、冷卻三個狀態同時工作。由此，也相應增加正常吸附閥門、脫附閥門，冷卻閥門，消防閥門，冷卻風機等。過濾風速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)計算，比常規設備增加30%碳用量，吸附效率比常規更高。